Kolmi-kerroksisten ko-ekstruusiopuhalluskalvokoneiden etuna on korkea tuotantotehokkuus, yksinkertainen käyttö, alhainen hinta ja korkea kalvon laatu. Sitä on käytetty laajasti pakkausteollisuudessa. Tekniikan kehittyessä ja markkinoiden kysynnän kasvaessa kolmikerroksisten ko-ekstruusiopuhallettujen kalvokoneiden suorituskyky ja tekniikka paranevat jatkuvasti, mikä tarjoaa enemmän mahdollisuuksia korkealaatuisen{{6}kalvon tuotantoon.
Kolmikerroksisia ko-ekstruusiopuhallettuja kalvokoneita käytetään laajalti elintarvikepakkauksissa, lääketieteellisten tuotteiden pakkauksissa, maatalouskalvoissa, rakennusmateriaalikalvoissa ja muilla aloilla. Valmistetuilla kalvoilla on erinomainen vetolujuus, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja läpinäkyvyys, ne suojaavat tuotetta tehokkaasti, pidentävät tuotteen säilyvyyttä ja parantavat tuotteen kilpailukykyä.
Mitkä ovat raaka-ainevaatimukset kolmi-kerros{1}}ekstruusiopuhalluskalvokoneille?
Ensinnäkin raaka-aineiden laatu on korkeampi. Raaka-aineiden laatu vaikuttaa suoraan ekstrudoidun kalvon laatuun, joten tuotannossa on valittava korkealaatuiset-raaka-aineet. Yleensä raaka-aineilla on oltava hyvä sitkeys, sitkeys ja läpinäkyvyys, jotta kalvojen vetolujuus ja valonläpäisevyys voidaan varmistaa.
Toiseksi raaka-aineiden koostumuksen tulee olla vakaa. Kolmi-ko-ekstruusiopuhalluskalvokoneet käyttävät yleensä monikerroksisia komposiittimateriaalia kalvon valmistukseen. Siksi on tarpeen varmistaa jokaisen materiaalikerroksen tasapaino ja stabiilisuus suulakepuristuskalvon yhtenäisen rakenteen varmistamiseksi. Jos raaka-aineen koostumus on epävakaa, on helppo aiheuttaa suulakepuristetun kalvon löystymistä, rikkoutumista ja muita laatuongelmia.
Kolmanneksi raaka-aineella tulee olla hyvä prosessointikyky. Raaka-aineella on oltava hyvä prosessointikyky, mukaan lukien sulavirtausindeksi ja sulan juoksevuus. Tämä varmistaa raaka-aineiden tasaisen virtauksen suulakepuristuksen aikana ja estää tukkeutumisen ja vuotamisen, mikä tuottaa korkealaatuisia-kalvoja.
Raaka-ainevaatimusten on vastattava toisiaan. Kolmi-kerroksisten ko-ekstruusiopuhalluskalvokoneiden on yleensä valittava sopivat raaka-ainetiedot, mukaan lukien leveys ja paksuus tuotevaatimusten mukaan. Jos raaka-ainevaatimukset eivät täsmää, on helppoa, että suulakepuristetun kalvon koko ja paksuus eivät täytä vaatimuksia.
Kun säädät kolmikerroksisen ko-puhalluskalvokoneen lämpötilaa, on välttämätöntä sovittaa ylemmän, keskimmäisen ja alemman muovirummun lämpötila suulakepuristussuuttimeen, jotta voidaan varmistaa osien välinen lämpötilan koordinointi korkealaatuisten-muovikalvotuotteiden valmistamiseksi. Käytön aikana tarvitaan jatkuvaa testausta ja säätöä tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi säätämällä lämpötila todellisen tilanteen mukaan.
Kolmikerroksinen ko-ekstruusiopuhallettu kalvokone koostuu pääasiassa suulakepuristimesta, suutinpäästä, päällystystelasta, jäähdytystelasta, vetotelasta, jännityksensäätöjärjestelmästä ja kelauskoneesta. Ekstruuderi lämmittää ja sulattaa muovirakeita ja puristaa ne sitten kalvoksi. Muotti tekee pyöreän kalvon ekstrudoidusta muovimateriaalista. Päällystystela pinnoitetaan jäähdytystelan päälle jäähtymään. Jäähdytysrulla käyttää jäähdytysjärjestelmää kalvon jäähdyttämiseksi ja jähmettämiseksi. Vetorulla vetää kalvoa tasaisen nopeuden ja jännityksen ylläpitämiseksi. Kireydensäätöjärjestelmä ohjaa vetorullan kireyttä ja varmistaa kalvon tasaisuuden ja kireyden. Kelauslaite rullaa kalvon rummuksi myöhempää käsittelyä ja käyttöä varten.
